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大容量制药离心机疏散易燃易爆质料的清静步伐

大容量离心机在制药应用极广 ,是目今医药质料药等生产工艺中固液疏散的主要装备。在离心机在运转历程中 ,可燃溶剂保存的内情形具有形成燃烧爆炸的潜在不清静因素。这一潜在不清静因素若是遇到合适的条件 ,就会导致爆炸事故的爆发。
1
、燃烧爆炸事故成因
    
可燃物、氧化剂和燃烧源 ,称为燃烧三要素。爆炸是强烈燃烧 ,爆炸是能量(物理能、化学能或核能)在瞬间迅速释放或急剧转化成机械功和其它能量的征象 ,造成爆炸的条件是:温度、压力、爆炸物的浓度。离心机内造成的爆炸事故主要是受限空间内可燃混淆气体的爆炸 ,即爆炸性物质爆炸(化学爆炸)。
爆炸性物质爆炸历程具有如下三个特征:即反应历程放热 ,历程速率极快并能自动撒播 ,历程中天生大宗气体产品。这三个条件是任何化学反应能成为爆炸性反应所必需具备的 ,并且这三者相互关联 ,缺一不可。
2
、防爆的基来源则
   
防爆的基来源则是通过对爆炸历程特点举行剖析 ,以便接纳响应的提防步伐。阻止第一历程的泛起 ,限制第二历程的生长 ,防护第三历程的危害。其基来源则有以下几点:
1)避免爆炸混淆物的形成;
2)严酷控制着火源;
3)切断爆炸撒播途径;
4)削弱爆炸压力和攻击波对职员、装备和修建的损坏;
5)检测报警。
3
、离心机防爆的清静手艺步伐
3.1
避免可燃可爆系统的形成
   
针对在离心易燃易爆物料时 ,离心机内可充满可燃气体 ,一旦离心机由于静电或者其他缘故原由爆发火花导致离心机爆发燃烧爆炸事故。故离心含有易燃易爆物料的溶液时 ,应确保离心机的密闭防爆。当接纳惰性气体或其它气体; ,如向离心机内部充入氮气置换内里的空气 ,从而使氧气浓度维持在清静规模之内 ?刂蒲跗呐ǘ ,一样平常可接纳氧浓度监控法 ,严酷控制氧的浓度。
首先必需包管氮气的气源稳固且严酷凭证操作规程作业 ,前文提到的两起事故均是由于操作职员在没有氮气举行;は ,就翻开下料阀门并开启离心机 ,溶液进入高速旋转的离心机 ,爆发静电火花引爆了甲苯混淆气体 ,致使离心机爆发爆炸。当氮气压力缺乏或供氮系统爆发故障时 ,通过报警装置发出警报 ,自动停车;在离心机启动时 ,必需用氮气对离心机系统举行气体置换 ,经检测氧气的浓度抵达1%2%时方能开车;当离心机进液时 ,对浮液和洗液都必需以氮气; ,避免空气在进液竣事时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机;停电时 ,为实现氮气吹扫事情仍能正常举行 ,要求选用常闭式电磁阀 ,以包管氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
特殊应注重的是 ,企业在刷新原有的离心机时 ,在针对离心机举行惰性化;に⑿轮 ,应设置响应的配套设施 ,如在线氧检测系统、连锁;ぷ爸 ,不然极易由于惰性;て床晃裙獭⒅卫聿簧啤⑽蟛僮 ,由于系统密封 ,从而引发更为严重的离心机爆炸事故。
3.2
消除、控制引火源
   
引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温外貌、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击等。以是对有火灾爆炸危险场合 ,对这些火源都要引起充分的注重 ,并接纳严酷的控制步伐。
    
在离心机设计时 ,关于运动件应确保有足够的清静空间 ,以消除可能爆发的机械摩擦和撞击 ,同时 ,离心系统必需有消除静电的步伐。关于制动装置 ,不得接纳机械摩擦式制动装置 ,一样平常均接纳电器能耗制动的形式。另外 ,关于传动带 ,则选用防静电带 ,以消除或镌汰静电爆发的可能。企业在选购离心机时 ,应针对离心机的设置提出更准确的制造要求 ,好比:设置防爆电机、现场防爆按钮、防爆电磁阀、防爆靠近开关、防爆隔离栅、防静电皮带、静电接地、变频器控制、能耗制动、氮气;ぁ⒀跗吭谙呒觳獾。然而 ,并不是所有的有防爆要求的场合都要设置 ,应按现实工艺、作业情形等适当的设置。
    
运送易燃易爆物质历程中还应严酷凭证GB12158-2006《避免静电事故通用导则》的有关要求执行。尤其应注重反应釜至离心机间下料管的防静电处置惩罚。
另外 ,在爆炸危险区域内应使用不爆发火花的铜制、合金制或其它工具 ,使用防爆型电子钟等;操作现场禁绝吸烟 ,严禁烟火 ,严禁使用手机。作业场合应按期举行防雷、防静电检测 ,确保清静。
3.3
隔离阻断 ,避免事故伸张
   
前面提到的两起事故均是由于离心机爆发爆炸后 ,引燃了从反应釜底阀放出的含易燃易爆物料的溶液 ,从而迅速伸张到整个车间。由于车间超量存放危险化学品 ,从而爆炸燃烧事故使室内装备所有坍塌被毁 ,造成事故扩大。
首先离心疏散区域应设置在自力的隔间内 ,与其他生产区域之间接纳防火实墙举行脱离 ,且应确保有足够的泄压面积 ,同时应增强离心疏散区域的透风。离心作业区域应严酷控制现场操作职员人数。
   
其次企业应严酷控制作业场合危险化学品的存放量。有条件的企业只管使用管道运送。若作业现场需要使用桶装物料直接加料 ,应划出专门的中央物料存放区 ,物料存放区与生产作业区域应接纳防火实墙举行脱离 ,只管做到使用溶剂区域无物料堆放。离心作业区域严禁存放危险化学品 ,特殊应注重离心残液不得存放在离心间。
3.4
刷新离心工艺 ,选用新型离心机
    
在离心机氮气;は低成杓浦猩柚迷谙哐跗觳庾爸煤脱沽Ρ渌痛衅 ,对运行历程中的离心机内腔的氧气浓度举行检测 ,实验定量的控制 ,控制其氧气含量在清静规模以内(也即包管机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外)。在离心装备爆发故障、职员误操作形成危险状态时 ,通过自动报警、启动连锁;ぷ爸煤颓寰沧爸 ,实现事故清静排放直至;纫幌盗械牟僮 ,包管系统清静。
3.5
有用监控 ,实时处置惩罚
   
离心作业区域严酷凭证GB 50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求 ,设置可燃气体和有毒气体检测报警装置 ,并与强制透风设施举行联锁。若离心机一旦爆发走漏 ,检测报警仪可在设定的清静浓度规模内发出警报 ,可做到早发明 ,早扫除 ,早控制 ,避免事故爆发和伸张扩大。
4
、结论
   
清静生产历程中影响清静的因素有人的不清静行为和物的不清静状态两个方面 ,在教育指导职工提高清静意识的同时 ,我们更应该把治理物的不清静状态放在第一位。人的不清静行为影响因素有许多方面 ,同时人的清静意识再强 ,也可能会犯这样那样的失误。若是我们把物的不清静状态控制好 ,可切实提高系统的清静性。
化工、制药工业生产中离心疏散历程一样平常都涉及到易燃易爆溶剂 ,离心机在运行历程中的清静性已成为选型的主要要求。离心机惰性气体;ぁ⒃谙哐跗觳馐忠沼胙共钭远渌推鳌⑻厥獾牧;さ刃率忠盏挠τ ,使系统更清静、产品质量更有包管。尤其是智能化自动控制手艺的应用 ,将使古板离心疏散装备清静性及自动化水平获得了重大的提升 ,确保了系统清静的可靠性。
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